ஃபவுண்டரி காஸ்டிங் மேன்ஹோல் கவர்

ஃபவுண்டரி காஸ்டிங் மேன்ஹோல் அட்டையின் தயாரிப்பு அறிமுகம்

2001 இல் நிறுவப்பட்ட ஒரு ஃபவுண்டரி என்பதால், நாங்கள் இருபது ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக காஸ்டிங் மேன்ஹோல் கவர்களை உற்பத்தி செய்து வருகிறோம்.

 

வார்ப்பு மேன்ஹோல் அட்டைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை ஐந்து படிகளைக் கொண்டுள்ளது: முறை தயாரித்தல், அச்சு தயாரித்தல், உருகுதல்/ஊற்றுதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் முடித்தல்.

 

1. பேட்டர்ன் மேக்கிங்

மேன்ஹோல் பேட்டர்ன்கள் அலுமினியத்தால் எந்திரம் செய்யப்படுகின்றன. அலுமினிய மாதிரிகள் அவற்றின் அதிக நீடித்துழைப்பு காரணமாக பெரிய உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்புகள் குளிர்ச்சியடையும் போது சுருங்க அனுமதிக்க, முடிக்கப்பட்ட காஸ்டிங் மேன்ஹோல் அட்டைகளை விட வடிவங்கள் சற்று பெரியதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

 

2. அச்சு தயாரிப்பு

மேன்ஹோல் மாதிரியின் இரண்டு பகுதிகளை பிளாஸ்க்ஸ் எனப்படும் பெட்டிகளில் வைப்பதன் மூலம் மணல் அச்சுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, இதனால் மாதிரிகள் பெட்டியின் அடிப்பகுதியை உருவாக்குகின்றன.

 

3. உருகுதல்/ஊற்றுதல்

வார்ப்பிரும்பு தயாரிக்க பெரும்பாலான ஃபவுண்டரிகள் பயன்படுத்தும் ஸ்கிராப் எஃகு உருகுவதற்கு குபோலா, மின்சார வில், தூண்டல் மற்றும் சிலுவை உலைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு காஸ்டிங் மேன்ஹோல் கவர் உற்பத்தி ஒரு மணல் அச்சு பயன்படுத்துகிறது.

 

கிராப் ஸ்டீல் உலையில் வைக்கப்பட்டு சுமார் 2,700°F (1,500°C) வெப்பநிலையில் உருகுகிறது.

 

4. கூலிங்

உலோகம் போதுமான அளவு குளிர்வதற்கு ஒன்றரை மணிநேரம் ஆகும், அதனால் அதை அச்சிலிருந்து அகற்ற முடியும். முழுமையான குளிரூட்டலுக்கு ஒரு நாள் ஆகும்.

 

5. முடித்தல்

சிக்கலான வார்ப்புகளுக்கான வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் பெரும்பகுதியை முடித்தல் ஆகும், வார்ப்பு மேன்ஹோல் அட்டைகளுக்கு அதிக அளவு முடித்தல் தேவையில்லை. பெரும்பாலும், ரன்னர்கள், வாயில்கள் மற்றும் ரைசர்களை அகற்றுவது (உருகிய இரும்பை ஊற்றிய சேனல்கள் முடிக்கப்பட்ட மேன்ஹோல் அட்டைகளில் சிறிய ஸ்டாலாக்மிட்களாக மாறும்), மேற்பரப்பை மணல் அள்ளுதல், பின்னர் தாங்கும் மேற்பரப்புகளை இயந்திரம் கவர் அதன் சட்டத்தில் தட்டையாக இருக்கும் என்று உறுதியளிக்கவும்.